Contexte et exigences du client
Nous avons un client australien spécialisé dans la fabrication de dispositifs d’allumage électrique pour motos. Ce client applique une gestion extrêmement stricte des canaux d’approvisionnement en matériaux, ce qui permet de s’approvisionner en matériauxUniquement auprès des fabricants d’origine ou des agents officiellement désignéspour garantir la qualité et la performance des produits. Cependant, avant de collaborer avec EDA, le client avait engagé une autre entreprise pour la production et avait rencontré de nombreux problèmes, tels qu’une faible efficacité de production, des canaux d’approvisionnement en matériaux peu clairs et une gestion chaotique des stocks. Ces problèmes ont gravement entravé le développement des affaires et la compétitivité du client.Les solutions EDA
Pour relever les défis du client, EDA a mis en place unIMS (système de fabrication intelligent)et a fourni une solution complète couvrant plusieurs maillons clés :- Restriction du canal de fournisseur: Dans le strict respect des exigences du client, EDA a restreint les canaux d’approvisionnement à partir de la source, en établissant des relations de coopérationuniquement auprès des fabricants d’origine et des agents officiellement désignéspour garantir l’authenticité et la fiabilité de la qualité des matériaux.
- Enregistrement et gestion des informations sur les matériaux: Pour chaque lot de matériaux entrants, EDA enregistre méticuleusement les informations clés (y compris les détails du fournisseur, le code de date du produit et l’heure de réception des matériaux) et construit une base de données complète d’informations sur les matériaux.
- Gravure laser de code QR et numérisation spécifique à la station: Un QR code unique est gravé au laser sur chaque carte PCB, et des dispositifs de lecture sont installés à chaque poste de travail de la chaîne de production. En scannant le code QR, tous les statuts et données de production en temps réel sont liés au code QR sur le circuit imprimé, ce qui permet une traçabilité et un suivi complets du processus de production.
Résultats de la mise en œuvre et avantages pour le client
En introduisant le système de fabrication intelligent IMS, EDA a résolu avec succès les problèmes précédents du client, apportant des avantages significatifs au client :1. Gestion précise et efficace des matériaux
- Des canaux d’approvisionnement clairs et traçables: En scannant le code QR sur le circuit imprimé, le client peut facilement retracer la source du matériau, garantissant que chaque lot de matériaux provient de fabricants d’origine ou d’agents officiellement désignés. Cela élimine les risques de qualité causés par des origines de matériaux incertaines, améliore la stabilité de la qualité des produits et renforce le contrôle du client sur la chaîne d’approvisionnement.
- Problèmes de qualité traçables: En cas de problèmes de qualité du produit, le client peut rapidement localiser le lot de matériaux spécifique, le fournisseur et le lien de production. Cela raccourcit considérablement le temps d’investigation des problèmes et réduit les coûts de qualité.
2. Amélioration significative de l’efficacité de la production
- Des processus de production optimisés: La surveillance des données en temps réel et le suivi de l’état de la production permettent d’identifier et de résoudre rapidement les goulets d’étranglement et les problèmes dans le processus de production. Cela permet de rationaliser la production, de réduire les retards et les déchets, et d’améliorer considérablement l’efficacité de la production.
- Réduction des coûts de main-d’œuvre: Le système automatisé de traçabilité des matériaux et de surveillance de la production réduit la charge de travail de l’enregistrement et de la vérification manuels, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre. Il minimise également les accidents de production et les problèmes de qualité causés par l’erreur humaine, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
3. Gestion claire et organisée des stocks
- Contrôle précis des stocks: Des enregistrements précis d’informations sur les matériaux et un retour d’information en temps réel sur les données de production aident le client à mieux comprendre l’état des stocks, ce qui permet une gestion précise des stocks. Le client peut organiser les stocks de manière rationnelle en fonction des plans de production et des heures d’arrivée des matériaux, évitant ainsi les surstocks et les ruptures de stock, et réduisant les coûts d’inventaire.
- Amélioration du taux de rotation du capital: Un contrôle rationnel des stocks permet d’optimiser l’occupation du capital et d’améliorer le taux de rotation du capital. Cela permet au client d’investir davantage de fonds dans la recherche et le développement de produits et l’expansion du marché, renforçant ainsi la compétitivité de l’entreprise.
Commentaires des clients
Le client est très satisfait des services d’EDA et a fait l’éloge de :« Coopérer avec EDA est notre choix le plus correct. Le système de fabrication intelligent IMS qu’ils ont introduit a complètement résolu nos problèmes précédents en matière de production et de gestion des matériaux. Désormais, nous pouvons non seulement suivre facilement l’ensemble du processus de production de nos produits et garantir la qualité des produits, mais nous bénéficions également de services de production efficaces et d’une gestion précise des stocks. Nous passons généralement des commandes pour toute l’année en une seule fois, et EDA organise toujours la préparation, la production et la livraison des matériaux en temps opportun selon le plan, ce qui nous laisse sans soucis.Résumé et informations
Ce cas démontre pleinement les solides capacités et le professionnalisme d’EDA en tant queEMS (Services de Fabrication Electronique)entreprise à répondre aux exigences strictes des clients et à résoudre des problèmes de production complexes. En introduisant des systèmes de fabrication intelligents avancés, EDA a réalisé une optimisation et une gestion complètes du processus de production, offrant aux clients des services à guichet unique efficaces et fiables.Pour d’autres entreprises confrontées à des défis similaires, le choix d’un partenaire EMS innovant et expérimenté comme EDA est essentiel pour améliorer la compétitivité de l’entreprise et parvenir à un développement durable.