Le processus d’assemblage du PCB
L’assemblage de PCB fait référence au processus de soudure et d’assemblage de composants électroniques sur un tapis de préforme et de fabrication d’une carte de circuit imprimé (PCB). Utilisant généralement des machines de production spécialisées, la production de masse, le processus d’assemblage de cartes de circuits imprimés est souvent appelé PCBA.
Alors, comment le PCB est-il assemblé ? Jetons un coup d’œil au processus d’assemblage du PCB :
1. Application de pâte à souder : Tout d’abord, appliquez de la pâte à souder (une petite particule de pâte à souder mélangée à du flux) sur la carte. Pour cette application, la plupart des fabricants de PCB utilisent des pochoirs (plusieurs tailles, formes et spécifications) qui ne peuvent appliquer correctement la bonne quantité de pâte à souder que sur certaines parties de la carte.
2. Placement des composants : Contrairement au passé, le processus d’assemblage des PCB à ce stade est désormais entièrement automatisé. Le prélèvement et le placement de pièces, telles que les composants montés en surface, autrefois effectués manuellement, sont désormais effectués par des machines robotisées de prélèvement et de placement. Ces machines placent avec précision les composants dans des zones pré-planifiées de la carte.
3. Refusion : Avec la pâte à souder et tous les composants de montage en surface en place, il est essentiel de durcir la pâte à souder selon les spécifications correctes pour y faire adhérer correctement les composants du PCB. Il s’agit de cette partie pertinente du processus d’assemblage de PCB - la soudure par refusion. Pour ce faire, les composants contenant la pâte à souder et les composants qu’elle contient sont passés à travers une bande transporteuse qui passe dans un four de refusion de qualité industrielle. Un radiateur dans le four fait fondre la soudure dans la pâte à souder. Une fois la fusion terminée, les composants sont à nouveau déplacés à travers une bande transporteuse et exposés à une série de réchauffeurs plus froids. Le but de ces refroidisseurs est de refroidir la soudure fondue et de lui permettre de se solidifier.
4. Inspection : Après le processus de refusion, le PCB doit être inspecté pour vérifier son fonctionnement. Cette étape permet d’identifier les connexions de mauvaise qualité, les composants mal placés et les courts-circuits dus au mouvement continu de la carte lors de la refusion. Les fabricants de PCB utilisent plusieurs étapes d’inspection, telles que l’inspection manuelle, l’inspection optique automatisée et l’inspection par rayons X, pour vérifier le fonctionnement de la carte, identifier les soudures de qualité inférieure et identifier les pièges potentiels. Une fois l’inspection terminée, l’équipe d’assemblage prendra une décision cruciale. Les cartes avec plusieurs erreurs fonctionnelles sont généralement mises au rebut, en revanche, s’il y a des erreurs mineures, la carte est renvoyée pour être retravaillée.
5. Insertion de composants traversants : Certains types de PCB nécessitent l’insertion de composants traversants avec des composants CMS ordinaires. Cette étape est dédiée à l’insertion de tels composants. Pour ce faire, des trous traversants plaqués sont créés par lesquels les composants du PCB transmettent des signaux d’un côté à l’autre de la carte. L’insertion traversante du PCB est généralement réalisée à l’aide d’un brasage manuel ou à la vague.
6. Inspection finale : C’est maintenant le moment de l’inspection de deuxième niveau. Ici, une carte assemblée est testée fonctionnellement, ou un circuit imprimé est minutieusement inspecté pour surveiller ses caractéristiques électriques, y compris la tension, le courant ou la sortie du signal. Les fabricants d’aujourd’hui utilisent une variété d’équipements de test avancés pour aider à déterminer le succès ou l’échec des cartes finies.
7. Nettoyage : Étant donné que le processus de soudage laisse une grande quantité de résidus de flux dans le PCB, il est essentiel de bien nettoyer les composants avant de livrer la carte finale au client. Pour ce faire, lavez les PCB dans de l’eau déminéralisée. Après le processus de nettoyage, utilisez de l’air comprimé pour sécher complètement la planche. L’assemblage du circuit imprimé est maintenant prêt pour l’inspection par le client.