En tant que plate-forme pour la transmission de nombreux composants et signaux de circuit, la carte de circuit imprimé (PCB) a toujours été considérée comme un élément clé des produits d’information électroniques, et sa qualité détermine la qualité et la fiabilité du produit final. En raison de la tendance au développement des exigences environnementales à haute densité, sans plomb et sans halogène, si des inspections professionnelles et opportunes ne sont pas effectuées, divers problèmes de défaillance peuvent survenir, tels qu’une mauvaise mouillabilité, des fissures, un délaminage, etc.
Technologie de détection
GénéralementLeLa technologie d’inspection d’assemblage est divisée en deux types: l’inspection visuelle et l’inspection automatique des processus.
A. Inspection visuelle
Après un grand nombre d’étapes dans le processus d’assemblage du PCB, l’inspection visuelle peut être utilisée et l’équipement d’inspection visuelle est sélectionné en fonction de la position de la cible d’inspection. L’efficacité de l’inspection visuelle dépend de la compétence des inspecteurs, de la cohérence et de l’applicabilité des normes d’inspection.
Les inspecteurs doivent être pleinement conscients des exigences techniques pour chaque type de joint de soudure, car chaque type de joint de soudure peut contenir jusqu’à 8 critères de défaut, et il peut y avoir plus de 6 joints de soudure sur différents équipements d’assemblage. Par conséquent, l’inspection visuelle ne convient pas à la mesure quantitative du contrôle efficace du processus structurel.
B. Système d’essai des procédés structurels (SPTS)
Les systèmes de numérisation et d’analyse pour la capture vidéo automatique et en temps réel peuvent améliorer considérablement la tolérance et la répétabilité de l’inspection visuelle. Par conséquent, les systèmes de test de processus structurels reposent sur certaines formes de lumière émise, telles que la lumière visible, les faisceaux laser et les rayons X. Tous ces systèmes traitent des images pour obtenir des informations permettant d’identifier et de mesurer les défauts liés à la qualité des joints de soudure.
C. Inspection optique automatique / automatique (AOI)
Le système AOI s’appuie sur plusieurs sources lumineuses, une bibliothèque LED programmable et quelques caméras pour éclairer les joints de soudure et filmer. Sous lumière réfléchie, les fils et les joints de soudure réfléchissent, réfléchissant la majeure partie de la lumière, tandis que les PCB et les CMS réfléchissent très peu de lumière. La lumière réfléchie par le joint de soudure ne fournit pas de données de hauteur réelles, tandis que le motif et l’intensité de la lumière réfléchie fournissent des informations sur la courbure du joint de soudure. Une analyse professionnelle est ensuite effectuée pour déterminer si les joints de soudure sont complets, si la soudure est suffisante et si le mouillage n’a pas eu lieu.
D. Mesure du test laser automatique (ALT)
ALT est une technique plus directe pour tester la hauteur et la forme des joints de soudure ou des dépôts de pâte. Lorsque l’image du faisceau laser est focalisée sur un ou plusieurs détecteurs sensibles à la position à un angle par rapport au faisceau laser, le système est utilisé pour mesurer la hauteur et la réflectance de certaines pièces de surface.
Lors de la mesure ALT, la hauteur de surface est déterminée par la position de la lumière réfléchie par le détecteur sensible à la position, et la réflectance de surface est calculée à partir de la puissance du faisceau réfléchi. En raison de la réflexion secondaire, le faisceau peut éclairer un détecteur sensible à la position à plusieurs endroits, ce qui nécessite une solution pour distinguer la mesure correcte.
En outre, lorsque vous voyagez le long de la lumière du détecteur sensible à la position, le faisceau lumineux réfléchi peut être blindé ou perturbé par des matériaux interférents. Pour éliminer les réflexions multiples et empêcher le blindage, le système doit tester le faisceau laser réfléchi le long d’un chemin optique indépendant ajusté.
Comment déterminer la méthode d’inspection de l’assemblage PCB?
Malgré la variété des méthodes de détection, il existe une grande différence entre l’inspection AOI et l’inspection par rayons X. Les trois facteurs à prendre en compte lors de la détermination de la méthode d’inspection sont le type de défaut, le coût et la vitesse d’inspection. En ce qui concerne les types de défauts AOI et la couverture des rayons X, l’AOI est généralement utilisé pour les tests de couche interne avant le laminage. Les éléments défectueux comprennent la quantité de pâte à souder, l’emplacement des composants, les éléments manquants et la polarité, ainsi que les défauts des joints de soudure.
Ce qui précède est une introduction détaillée aux méthodes courantes de test des cartes de circuits imprimés. Si vous avez des questions sur notre réponse, vous pouvez nous contacter.
