Là một nền tảng để truyền nhiều thành phần và tín hiệu mạch, bảng mạch in (PCB) luôn được coi là một phần quan trọng của các sản phẩm thông tin điện tử và chất lượng của nó quyết định chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Do xu hướng phát triển của các yêu cầu môi trường mật độ cao, không chì và không chứa halogen, nếu không hoàn thành việc kiểm tra chuyên nghiệp và kịp thời, các vấn đề hỏng hóc khác nhau có thể xảy ra, chẳng hạn như khả năng thấm ướt kém, vết nứt, tách lớp, v.v.
Công nghệ phát hiện
Nói chungPCBACông nghệ kiểm tra lắp ráp được chia thành hai loại: kiểm tra trực quan và kiểm tra quy trình tự động.
A. Kiểm tra trực quan
Sau một số lượng lớn các bước trong quy trình lắp ráp PCB, có thể sử dụng kiểm tra trực quan và thiết bị kiểm tra trực quan được lựa chọn theo vị trí của mục tiêu kiểm tra. Hiệu quả của kiểm tra trực quan phụ thuộc vào năng lực của kiểm định viên, tính nhất quán và khả năng ứng dụng của tiêu chuẩn kiểm định.
Người kiểm tra phải nhận thức đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật đối với từng loại mối hàn, vì mỗi loại mối hàn có thể chứa tối đa 8 tiêu chí khuyết tật và có thể có hơn 6 mối hàn trên các thiết bị lắp ráp khác nhau. Do đó, kiểm tra trực quan không phù hợp để đo lường định lượng kiểm soát quá trình kết cấu hiệu quả.
B. Hệ thống kiểm tra quá trình kết cấu (SPTS)
Hệ thống số hóa và phân tích để quay video tự động và theo thời gian thực có thể cải thiện đáng kể khả năng chịu đựng và độ lặp lại của việc kiểm tra trực quan. Do đó, các hệ thống kiểm tra quá trình kết cấu dựa vào một số dạng ánh sáng phát ra, chẳng hạn như ánh sáng nhìn thấy, chùm tia laser và tia X. Tất cả các hệ thống này xử lý hình ảnh để thu thập thông tin nhằm xác định và đo lường các khuyết tật liên quan đến chất lượng mối hàn.
C. Kiểm tra quang học tự động / tự động (AOI)
Hệ thống AOI dựa vào nhiều nguồn sáng, thư viện LED có thể lập trình và một số camera để chiếu sáng các mối hàn và chụp. Dưới ánh sáng phản xạ, các dây dẫn và mối hàn phản xạ, phản xạ hầu hết ánh sáng, trong khi PCB và SMD phản xạ rất ít ánh sáng. Ánh sáng phản xạ từ mối hàn không cung cấp dữ liệu chiều cao thực tế, trong khi mẫu và cường độ của ánh sáng phản xạ cung cấp thông tin về độ cong của mối hàn. Sau đó, một phân tích chuyên nghiệp được thực hiện để xác định xem các mối hàn có hoàn chỉnh hay không, liệu chất hàn có đủ hay không và nếu không xảy ra hiện tượng ướt.
D. Đo kiểm tra laser tự động (ALT)
ALT là một kỹ thuật trực tiếp hơn để kiểm tra chiều cao và hình dạng các mối hàn hoặc cặn dán. Khi hình ảnh của chùm tia laser được tập trung vào một hoặc nhiều máy dò nhạy cảm với vị trí ở một góc với chùm tia laser, hệ thống được sử dụng để đo chiều cao và độ phản xạ của một số bộ phận bề mặt.
Trong quá trình đo ALT, chiều cao bề mặt được xác định bởi vị trí của ánh sáng phản xạ bởi máy dò nhạy cảm với vị trí và độ phản xạ bề mặt được tính từ công suất của chùm tia phản xạ. Do phản xạ thứ cấp, chùm tia có thể chiếu sáng máy dò nhạy cảm với vị trí ở nhiều vị trí, điều này đòi hỏi một giải pháp để phân biệt phép đo chính xác.
Ngoài ra, khi di chuyển dọc theo ánh sáng của máy dò nhạy cảm với vị trí, chùm ánh sáng phản xạ có thể bị che chắn hoặc bị nhiễu bởi các vật liệu gây nhiễu. Để loại bỏ nhiều phản xạ và ngăn chặn sự che chắn, hệ thống nên kiểm tra chùm tia laser phản xạ dọc theo một đường quang độc lập đã điều chỉnh.
Làm thế nào để xác định phương pháp kiểm tra lắp ráp PCB?
Mặc dù có nhiều phương pháp phát hiện, nhưng có một sự khác biệt lớn giữa kiểm tra AOI và kiểm tra bằng tia X. Ba yếu tố cần xem xét khi xác định phương pháp kiểm tra là loại lỗi, chi phí và tốc độ kiểm tra. Khi nói đến các loại khuyết tật AOI và bao phủ tia X, AOI thường được sử dụng để kiểm tra lớp bên trong trước khi cán màng. Các mục lỗi bao gồm số lượng keo hàn, vị trí thành phần, thiếu và phân cực, và các lỗi mối hàn.
Trên đây là phần giới thiệu chi tiết về các phương pháp phổ biến để kiểm tra bảng mạch in. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về câu trả lời của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi.
